皮帶輸送滾筒包膠的品種及其特色
皮帶輸送滾筒包膠的品種許多，主要有：鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等，這幾種滾筒包膠方法各有其特色。
東莞市祥弘機械設備有限公司是輸送械設備專業生產廠家，每年生產制造各類皮帶輸送100多條，其間大多數傳動滾筒均為包膠滾筒，滾筒包膠多選用的是鑄膠或冷粘膠2種方法。
用鑄膠方法，滾筒膠面與滾筒之間接觸面大，無空隙，包膠層結實可靠。但其不足之處在于：
(1)有必要在鑄膠前在整個筒體外表加工出螺紋狀的溝槽，以增大接觸面積，增加粘膠強度；
(2)鑄膠后因為鑄膠厚度不均勻，需求進行二次加工，以保證滾筒外圓與滾筒軸的同軸度，對設備要求較高；
(3)使用過程中一旦發作膠面與筒皮剝離，難以修復，有必要拆下滾筒，車去外包膠，從頭包膠。
冷粘膠的長處是相對于鑄膠加工制造比較簡潔，包膠均勻，不需大型設備。冷粘膠的缺陷是：
(1)粘膠時，要求滾筒光亮，不得有油污，因而首先要清洗滾筒外表；
(2)粘膠時，膠板與滾筒外表不能有空隙，否則會影響粘膠的強度，膠板易開裂；
(3)使用后一旦膠板脫開，不易修復，有必要拆下滾筒將膠板全部剝去，再次清洗，從頭粘膠板。
隨著輸送械行業的不斷發展，以上兩種傳統包膠方法的缺陷日趨顯著，經過對包膠工藝的不斷改進，瓦殼式包膠和陶瓷包膠被廣泛應用，我公司現在使用的是瓦殼式包膠。
瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條組成壓條在裝置時，焊在滾筒外表，并壓緊瓦殼式膠板，瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。其長處是：
(1)瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒外表進行粗加工，光亮度到達即可；
(2)膠板的裝置操作簡潔，可靠性高；
(3)膠板選用新材料、新工藝制造而成，膠層耐磨，壽命長；
(4)若使用過程中膠板發作磨損或外表破損，只需將損壞的瓦殼式膠板拆去，替換即可，易于現場替換，不需拆開滾筒。
由此可見瓦殼式滾筒包膠與傳統的包膠方法比較，更易于制造、簡單修理，從而延長了滾筒的使用壽命，降低了修理本錢，并且適用于各種規格的滾筒。
另外，還有一種陶瓷滾筒包膠更為先進，是在特種橡膠中鑲入20mmx20mm、外表帶有顆粒并具有優異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊。因為陶瓷與橡膠硫化接觸面有獨特的燕尾槽結構，陶
瓷與橡膠緊密貼合在一起，保證陶瓷不會從橡膠里脫出。陶瓷片外表有凸點，粗糙度高，可增加滾筒外表摩擦系數，使運送帶連續作業不易打滑。陶瓷襯板粘接結實且不起層，耐磨性能優異，使用壽命長，比一般包膠壽命長3～5倍，免除了屢次包膠修理的煩惱。
瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現已被廣泛應用于冶金、礦山、港口、化工等各個領域的皮帶輸送中。
