輸送滾筒廣泛應用于各類物流輸送、裝配生產線中，在潮濕、高鹽霧、強酸堿或粉塵等復雜工況環境下，對其防腐蝕性能提出較高要求。為保障設備長期穩定運行，滾筒本體與相關部件通常需進行防腐蝕處理。
防腐性能的實現方式主要體現在材料選擇與表面處理兩方面。常用防腐材料包括不銹鋼、鍍鋅鋼、工程塑料等，其中不銹鋼滾筒具有較強耐腐蝕性，適用于食品加工、醫藥行業、水洗作業等環境；鍍鋅滾筒則在滿足一般防腐要求的同時具備較高性價比，是輕型輸送線常用方案；塑料滾筒可用于部分無重載需求的特殊場景，具備優良的防水抗氧化能力。
在表面處理方面，常見技術包括鍍鋅、電泳涂裝、靜電噴塑、熱噴涂、防銹油涂層等。熱鍍鋅處理可在滾筒表面形成致密鍍層，耐腐蝕性能優于冷鍍；噴塑處理則可提升耐磨與防銹能力，適用于電子、高精零部件行業使用環境。
針對強酸堿或高腐蝕介質環境，還可選擇包膠滾筒或包覆聚氨酯層，有效隔離滾筒金屬表面與腐蝕源接觸。此外，在軸承和軸芯結構上，也可采用密封防塵軸承、加長密封圈等措施，進一步提升整體系統的防護等級。
設計階段應充分考慮使用工況條件。若輸送區域存在高濕、油污、清洗液等介質，應在滾筒選型和工藝中提前提出防腐要求；同時結合維護計劃，制定清洗周期和滾筒更換建議，以延長使用壽命。
因此，輸送滾筒支持多種防腐蝕處理方式，可針對不同行業與應用場景靈活選型，有效提升設備穩定性與使用年限。
